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定製包裝盒製作的全過程

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定製包裝盒製作的全過程

發表人:定製包裝盒    點擊量:1588     發表日期:2017-08-14

一、訂單

 

軟包裝生產企業業務部接到一張新訂單,內容是數量為20萬個三邊封袋子。

     

二、訂單分析

 

業務員接到訂單後,進行報價確認,然後根據生產加工需要準備好原輔材料,並經質檢部門驗收合格後,按照豆腐花包裝袋的生產工藝流程進行。

 

三、產品報價

 

塑料包裝袋的銷售價格主要是由材料成本,生產損耗以及企業的毛利三部分構成,即:軟包裝產品報價=包裝材料成本+生產損耗+企業毛利(由於不同時期原材料價格有波動,隻給出計算公式,不做具體數值統計。)

 

1、包裝材料成本

 

①BOPP材料成本

 

每平方米單價:單價×密度×厚度/1000

 

每平方米克重:每平方米×密度×厚度

 

②印刷加工成本

 

滿版印刷油墨核算成為8g/㎡,滿版印刷再托白核算成128g/㎡。

 

每平方米單價:單價×上墨量/1000

 

每平方米克重:每平方米×密度×厚度

 

③CPP材料成本

 

每平方米單價:單價×密度×厚度/1000

 

每平方米克重:每平方米×密度×厚度

 

④複合加工成本

 

幹基上膠量的成本=幹基上膠量×膠水固含量價格/1000

 

溶劑成本=溶劑量×膠水溶劑的價格/1000

 

2、損耗

 

損耗與訂單量有關,本案例的三邊封尺寸為255mm×190mm,根據排版,可以橫向排的重複長度為190mm,並橫排數為2.中間和兩邊各留寬10mm,即所需薄膜的寬度為790mm,版周圍510mm,即印版每轉動一周印4個袋子,那麼20萬個袋子所需薄膜的長度為25500m,因為三邊封袋生產工序為印刷——複合——製袋,無需分切。

 

①印刷損耗

 

已知該生產企業的新訂單試機損耗為1500m,舊訂單試機損耗為500m,本例中按照新訂單計算,損耗率為1500/(25500+1500)=5.6%.

 

②複合損耗

 

複合損耗具體為一次複合約為1.5%,兩次為3%,三次為4.5%.本案例為一次複合,即損耗約為1.5%.

 

③製袋損耗

 

生產中一般若製袋數>5萬個,損耗約為1.5%,<5萬個,損耗約為2%,本案例為20萬個,損耗為1.5%.

 

④邊損

 

按照三邊封袋的寬度計算,生產中需要的薄膜的幅寬為190×4=760mm,但印刷膜寬為790mm,即邊損為30/790=3.8%.

 

3、毛利

 

企業在製定銷售價格時還需要考慮生產中所耗用的輔助材料的成本(如紙芯、膠帶紙等)、人工費、水電費、管理成本、運輸和利潤等,根據袋子加工工藝的複雜程度,企業一般加10%~40%的毛利。由於該袋子結構相對比較簡單,可將毛利定位20%.

 

4、銷售價格

 

根據上述分析,最終確定複合膜報價。

 

四、原材料采購和檢測

 

依據客戶要求,結合公司生產實際,製定豆腐花包裝袋所用原材料、產品包裝袋等的性能要求、相應的項目檢測方法與標準。

 

1、原輔材料檢測

 

根據主要原輔材料相應的常規檢測項目,依據國家標準、行業標準、企業標準對BOPP、CPP、油墨、黏合劑、溶劑做相關的測試。

 

2、印版製作

 

根據袋子規格和材料要求,確定袋子的印刷色數和版周、版廠等。印版由專業製版公司製作。

 

五、產品生產

 

1、原料領用:根據訂單數量、產品規格、排版及複合工序、製袋工序的損耗比例,確定原材料領用量。

 

2、生產工藝:確定印刷、複合、製袋工藝

 

六、半成品、成品性能檢測

 

印刷半成品檢驗項目:顏色、套印誤差、網點、圖案版麵、油墨附著力和光距。

 

複合半成品檢測項目:外觀、複合初黏強度、斷麵平整性、光距。

 

製袋成品檢測項目:長度偏差、寬度偏差、封口寬度偏差、袋圖案位置偏差、袋腳偏差、衝孔位置偏差、撕裂口位置、外觀質量、封邊質量。

 

製袋成品檢測項目:拉斷力、斷裂伸長率、複合剝離力、封口剝離力、耐壓性、耐跌落性、數量。

 

七、包裝及入庫

 

經印刷、複合、製袋工序製成的成品袋,由質檢部門按照一定比例進行抽檢,合格後將成品按照工藝要求包裝,整理好外包裝袋放至規定存放處暫存。保證封口平整,外觀良好。包裝好的產品整板入庫,放到對應的區域擺放整齊,堆放應符合衛生要求,定期進行檢查,地麵幹爽、通風、幹淨。要做防鼠、防蟲措施。並且給予明顯標識。

(中國包裝網)

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