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乳品包裝盒製作工藝簡析

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乳品包裝盒製作工藝簡析

發表人:包裝盒    點擊量:870     發表日期:2017-08-12

盒裝奶是鮮奶包裝的一大品種,各種保鮮方法的液態奶幾乎都有盒裝奶。這種包裝的製作工藝是怎樣的?液態奶對這種包裝盒有哪些要求?本文將從包裝材料、衛生要求和保鮮、印刷成型及包裝回收4個方麵做一簡單介紹。

 

    包裝材料

 

    液態奶的包裝盒采用複合材料製成,典型的複合材料由以下4種材料或其中幾種材料複合而成。

 

    聚乙烯(以下簡稱PE)——密封層,起阻隔潮濕和細菌的作用;

 

    紙板——用於提高盒的硬度和強度,並有避光作用;

 

    鋁箔——具有卓越的隔氧和避光性能;

 

    EVOH高效阻隔層——鋁箔的替代品,同樣用於阻隔氧氣和避光。

 

 

    衛生要求和保鮮

 

    鮮奶根據保鮮期的不同,采用的製盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鮮奶包裝盒的結構比較簡單,通常采用PE/紙板/PE複合材料;用於常溫環境長期保存的無菌灌裝奶包裝盒,其材料的結構為PE/紙板/黏合層/鋁箔/黏合層/PE,或者是PE/紙板/EVOH/黏合層/PE型複合材料。

 

 

    印刷成型

 

    柔性版印刷的優勢:乳品包裝盒的印刷方式有膠印、凹印和柔印。過去膠印所占比例較高,近年來隨著柔印技術的進步和柔印質量的提高,包裝中柔印所占比例不斷增加。與凹印、膠印相比,柔印具有多種特點。

 

    更換產品時間短:如BHS機組式柔印機,更換一個套筒印版不到2分鍾,在一個機組上更換印刷顏色的準備時間為8-10分鍾,更換一個網紋輥(或套筒)的時間不到3分鍾。

 

    幹燥能力強:幹燥能力對於水性油墨非常重要,特別是實地印刷,可通過變頻單獨控製每一機組的幹燥裝置,加熱媒介可以是煤氣、熱油或電熱。柔印機一般都帶有UV固化裝置,便於UV油墨的應用。

 

    無齒輪傳動:無齒輪傳動技術有許多優點,一是版輥的直徑可任意、連續變化,而不用像過去那樣需要變換齒輪;二是可以使用同一直徑的版輥印刷規格不一的印件;三是便於對不同厚度的紙板或不同厚度的印版進行補償。

 

    易於監控:先進的柔印機,如BHS柔印機的控製和顯示係統能檢測並顯示生產所需的各種數據,並能存儲活件的生產工藝數據,便於重複使用。係統可對機器實時監測,顯示故障點,操作人員按指示處理故障。對於複雜的故障還可通過網絡由製造廠家實施遠程診斷。

 

    換紙方便:如BHS柔印機換紙采用對接方式,不需要搭接,可減少紙張浪費;由於是不停機零速接紙,操作簡單、效率高。且在停機前所有網紋輥會自動離合,可避免損壞各版輥部件。易於聯機加工:柔印機一般為多機組,最後一個機組可用於(水性或UV)上光,在需要進行聯機模切、壓痕時,既可選用圓壓圓模切,也可選用平壓平模切。模切後為方便收集可改變傳遞排列方式,例如由模切時的兩排變成四排,降低收集時的速度。

 

    乳品包裝盒印刷及印後加工特點:不同用途的包裝在印刷工藝上有一些區別。用於短期保鮮的包裝盒,其材料為PE/紙板/PE,印刷時直接在PE材料上進行UV印刷;而對於保質期長的包裝盒,由於需要高溫處理,則是先在紙板上印刷,再采用擠出複合法將PE複合到紙板上。

 

    包裝盒的成型方式有兩種,一種是在印刷機後配置聯機模切壓痕機組,同時完成印刷、壓痕和模切,然後送至糊盒機加工;另一種為卷到卷印刷方式,經分切成窄卷後供灌裝線使用。上海國際紙業公司是生產鮮奶包裝盒的大型企業,他們采用了兩台BHS公司的9色柔印機,與圓壓圓模切機、壓痕機組聯機生產,使用UV油墨印刷PE/紙板/PE材料的包裝盒,印刷寬度為820mm,生產速度250米/分。

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