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包裝盒的吸塑工藝

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包裝盒的吸塑工藝

發表人:包裝盒    點擊量:1406     發表日期:2017-05-11

包裝盒吸塑工藝:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後,采用真空吸附於模具表麵,冷卻後成型,廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。  

 

吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料製品,並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。  

 

吸塑包裝製品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。  

 

吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩衝材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便於銷售,並適合機械化、自動化包裝,便於現代化管理、節省人力、提高效率  

 

吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。  

 

封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

 

現代高速發展的印刷技術使得原來無法實現的想法變為現實,不僅豐富了設計手段,也為設計師開拓了思路。包裝的印刷工藝選擇麵很廣,幾乎所有的印刷方法都可以用在包裝上,關鍵就是選擇能夠準確表現設計理念並盡可能經濟實用的印刷製作方法。作為一名合格的設計師,還要準確把握包裝設計與製作過程進度實施上,包裝印刷工藝的選擇在包裝設計階段就要完全考慮好,因為設計必須是可實現的是包裝設計的重要原則。

 

例如:是否覆膜?是否釆用起凸、燙金、塗布等特殊加工工藝?這些都要考慮周全。

 

1、出片:所謂出片,就是用電子文件輸出菲林片的過程。對於包裝盒設計而言,將設計製作好的正稿和模切板文件存儲送到製作公司,通過電子分色機輸出C、M、Y、K四張分色軟片和一張模切版的單黑膠片。如果在設計中使用了專色,每種專色都需要專門輸出一張膠片。

 

2、打樣:根據軟片製作校樣,通常簡稱清樣或打樣。打樣的結果應該和最終的成品完全一樣,印刷廠會根據打樣來進行印刷效果的核對,根據模切的膠片進行包裝的裁切。

 

3、核對:在交付印刷之前設計師必須對膠片和打樣結果仔細的校對,這是至關重要的一步工作,也是包裝正式印刷前的最後一次檢查機會。

通常設計師需要檢查的是:

①打樣結果是否符合設計意圖,顏色效果是否與設計的一致;

②信息內容有無偏差,文字是否正確,圖片精度是否符合設計要求;

③從打樣結果檢查四張分色膠片邊角線能否套準,是否出現偏差;

④模切版不需要打樣,似要在膠片上檢查核對各部分裁切線、折疊線和標記正確與否; ⑤檢查膠片是否幹淨光潔,一定要確保沒有孔眼、劃痕、雜點和汙漬。

 

作為設計師,不能隻關注包裝盒設計的視覺效果,要本著高度負責的態度對包裝設計和製作的整個過程嚴格把關。例如:僅僅是模切板上一條虛線(折疊線)標記錯誤,標記成實線〔裁切線,就會造成本來應該折疊的部分被裁切掉了,導致公司的巨大損失。

 

4、製作樣品檢查完畢後,最好再將打樣製作一個包裝成品,檢查結構是否合理,尺寸有無偏差。一切準備就緒確保沒有錯誤後,就可以將分色膠片、模切膠片和打樣結果交付給印刷廠進行印刷製作了。在製作前要將設計要求與印刷廠溝通清楚,在製作期間,設計師要隨時進行監督檢查,保證印刷結果與打樣一致,加工工藝符合設計要求。

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